Que es la Metodología 5 S's Japonesas

Con la implementación del TPM (mantenimiento productivo total) en España, algunas empresas han apostado por la metodología Japonesa de las 5 S's por su practicidad y efectividad, este método Japones consta de 5 principios fundamentales.

¿Qué son las 5 S's?
Es un método sencillo, en un proceso continuo para mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y que facilite el trabajo diario. Lo que se requiere para que este método funcione es básicamente un cambio en la empresa, tiempo, un equipo y un total compromiso.
Y sus resultados se pueden plasmar en que se crean más y mejores hábitos, más productivos, más personal orgulloso de su trabajo, más calidad en los productos, servicios y procesos y por último más control.

Se ha de llegar un consenso por parte de todos y reflexionar de "porque la calidad empieza por el orde y la limpieza", el jefe debe coordinarse con todos los departamentos, enfatizar los procesos a seguir y cuales son los objetivos para este método, identificar los lugares donde se vaya a realizar las 5 S's, analizar el estado de la situación para abordar el asunto y abordarlo, verificar los procesos realizados, estandarizar los procesos más efectivos y por último en analizar continuamente mejoras.


1º Seiri (clasifica), se debe desarrollar una lista de lo que es útil y de lo que realmente no lo es, ¿cómo se hace esto de forma eficaz? uno se debe preguntar esta serie de cuestiones: ¿Para qué sirve?, ¿Quién lo utiliza?, ¿Con qué frecuencia se utiliza?, ¿Es lo adecuado?, ¿Está en el lugar adecuado?.


2º Seiton (ordena), para organizar se deberá tirar todo lo que es inútil de vender, regalar... se deberá eliminar todo aquello que no sea necesario en el puesto de trabajo, se deberá depositar en el almacén las cosas que no se requieran en el lugar de trabajo, se deberá tirar lo inservible o lo que está en mal estado, se deberán usar controles visuales de manera que en un barrido visual puedas encontrarlo rápidamente, todo esto dentro del ámbito ergonómico de la persona que se encuentre en un determinado puesto de trabajo.


3º Seiso (Limpia), para empezar se deberá realizar una limpieza a fondo del lugar de trabajo, realizar la limpieza con todo el personal de cada área de trabajo, señalar la fuente de suciedad y contaminación para solucionar el problema a fondo, crear conciencia de pulcritud y limpieza diaria a todo el personal.


4º Seiketsu (estandariza), formalizar la estandarización, todo por escrito en procedimientos, con la formalización de las costumbres, existe un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, además cada cosa puede ser fácilmente revisada o inspeccionada, formalizar los estándares para almacenaje, equipo, operaciones, calidad, seguridad, etc, la formalización de los estándares nos ayuda a compartir información, nos avisa sobre anomalías, promueve la prevención, elimina el desperdicio y autonomía del trabajador.



5º Shitsuke (mejora continuamente), es indispensable el entrenamiento de disciplina, ya que no es posible realizar ninguna actividad bien si no se tiene la capacitación para ejecutar dicho trabajo, el orden y limpieza, así como la estandarización, crean en el personal un hábito de pulcritud y calidad, cuando se han realizado las 4 S's anteriores, el entrenamiento y disciplina es más fácil de aplicar, así mismo cuando se han realizado las 4 S's el personal de operación o producción ya se encuentran completamente involucrados y cuando por alguna circunstancia surjan anomalías, fallos o desviaciones serán fácilmente identificadas y atendidas con rapidez.